近日我公司试验部门收到多个客户邮寄过来的样品，这些样品有一个共同的特点——对温度比较敏感。其中一个合成粉末样品粉碎过程温度不能超过30℃，一个树脂样品粉碎过程温度不能超45℃。目前对这种物料主流的粉碎方式有两种，一种是利用液氮进行超低温粉碎，但是液氮消耗量非常大，配套设备也较为复杂，零度以上的低温粉碎如果采用这种方式设备成本和液氮成本都偏高；第二种方式就是我们就重点介绍的水冷或者液冷降温粉碎，即采用循环水(液）来降低粉碎过程粉碎仓和原料的温度从而实现低温粉碎。水冷低温粉碎因成本降低，设备研发生产难度小，操作简单方便，适合粉碎要求在-20℃到50℃之间、对温度要求不那么高的样品物料。

    我们首先试验的是树脂样品，该样品颗粒直径约5mm，样品细度要求500目（约30微米）左右，试机采用的是水冷式气引超微粉碎机BC3-2S，与之配合的是-30℃低温冷水机，冷水机出液温度设定为10℃，经过约15分钟的持续运转粉碎仓与原料的温度在40-43度之间，粉碎温度满足客户要求，经过后续约半小时的粉碎观察，得益于BC3-2S循环夹套的较大接触面积，设备除去刚开始运行时较快的升温，后续温度再无明显变化，设备持续运转可以实现。总结发现水冷粉碎机BC3-2S高转速是热量和温升的首要来源，在设备速度不变的情况下，通过在粉碎室周边增加水冷夹套的方法是可行的，但是如果粉碎仓直径太大这种方式的降温效果就是直线下降，因此合理设置水冷夹套的位置结构是低温粉碎机需要重点考虑的问题。

    第二个合成粉末样品的粉碎实验面临的考验更为严峻，这次采用的机器是实验室水冷粉碎机SM-3C，这款机器是密闭高速粉碎，并不能像BC3-2S一样可以实现气流的流动，所以降温难度更大，冷水机制冷温度要求更低。启动冷水机设定温度-10℃，粉碎机预冷5分钟，粉碎机启动速度约3000R/MIN，运行时间1分钟，设备温升约30度，同样的状态和操作方式粉碎机转速调整为30000R/MIN，测量温升约为50度，转速的影响却是比较明显。通过本次试机我们得到结论，预冷是比较重要的步骤，冷水机的设定温度与粉碎机夹套内液体温度差异不大（可能与这次试机的机器都属于实验室级别的小型粉碎机有关）。

    经过上述实验我们发现，在实验室水冷粉碎机循环夹套的设计过程如何尽量靠近热源是非常关键的，另外在现有基础上增加温度探测探头从而实现更精准的控温和直观的温度显示是很多客户提出的一个要求，为此本辰的技术人员已经开始做这样的研究工作，希望在不久的日子有更完善的水冷粉碎机提供给广大实验室用户，也希望您不断提出宝贵意见共同提升设备性能。